Verdrahtungsmethoden: von Drehungen bis zum Löten

Der Artikel beschreibt die verschiedenen Methoden zum Verbinden von Drähten bei der Verdrahtung.

Das Verdrahtungsgerät erfordert eine zuverlässige Verbindung der Drähte. In den sechziger und siebziger Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts wurde beim Bau der "Chruschtschow" -Häuser die Verkabelung aus rein wirtschaftlichen Gründen mit einem Aluminiumdraht durchgeführt.

Alle Verbindungen in dieser Verkabelung wurden durch das Verdrehverfahren hergestellt, das mit schwarzem Stoffband isoliert wurde und zehn oder mehr Jahre dauern konnte, ohne dass Wartung oder Vorbeugung erforderlich waren. Natürlich, wenn das Verdrehen nach allen Regeln durchgeführt wurde. Daher argumentieren alte Elektriker, dass es einfach keine zuverlässigere Wendung gibt, keine Verbindung.

Teilweise haben sie recht. In jenen Tagen gab es keinen anderen Weg, und es war nicht erforderlich, weil die Wohnungen noch nicht so viele elektrische und elektronische Geräte hatten wie jetzt. Die Leistung der damaligen Kühlschränke, Waschmaschinen, Bügeleisen und Wasserkocher war viel geringer als bei modernen. Und nicht alle hatten Kühlschränke, Fernseher und Waschmaschinen.

Und Stromverbraucher wie Klimaanlagen, Computer, Heimkinos in wohnungen wurden überhaupt nicht genutzt. Dann sind sie einfach noch nicht erfunden worden. Daher war es möglich, die Verkabelung mit Aluminiumdrähten durchzuführen, und Drahtverbindung mit Twists.

Moderne Verkabelungsanforderungen

Unter modernen Bedingungen erfolgt die Verkabelung meistens über Kupferdrähte, sodass Sie die Last fast jeder Stromversorgung anschließen können. Zum Verbinden der Drähte werden jetzt verschiedene Methoden verwendet. Dies ist in den Regeln für elektrische Anlagen (PUE) festgelegt. Wörtlich sagen sie: Zitat.

PUE: p2.1.21. Das Anschließen, Verzweigen und Anschließen von Leitern von Drähten und Kabeln sollte durch Crimpen, Schweißen, Löten oder Klemmen (Schraube, Schraube usw.) gemäß den geltenden Anweisungen erfolgen.

Aus diesem Absatz der Regeln folgt, dass es unmöglich ist, Drähte mit Verdrehung zu verbinden, es existiert einfach nicht in dem angegebenen Absatz. Wenn der Brandinspektor die Verkabelung akzeptiert, akzeptiert er die nach der Twist-Methode hergestellte Verkabelung einfach nicht und muss erneuert werden. Das Verdrehen ist nur als vorübergehende Verbindung vor dem Schweißen zulässig, was im nächsten Artikel erläutert wird.

Anschluss von Drähten mit Klemmen

Nach dem angegebenen Punkt des PUE existieren derzeit zum Verbinden von Drähten Klemmenblöckewelches verwendet werden sollte. Am häufigsten sind drei Arten von Klemmenblöcken. Dies sind selbstsichernde, schraubende und verbindende Isolierklemmen. Abbildung 1 zeigt einen selbstklemmenden Anschlussblock.

Abbildung 1. Selbstsichernder Klemmenblock

Selbstsichernde Klemmenblöcke Der Betriebsstrom für Drähte mit einem Querschnitt von bis zu 2,5 mm2 erreicht 24 A und ermöglicht den Anschluss einer Last von bis zu 5 kW. Die Anzahl der Stellen in solchen Klemmenblöcken liegt zwischen 2 und 8, was die Installation der gesamten Verkabelung erheblich beschleunigt. Zwar nehmen sie im Vergleich zum Verdrehen mehr Platz in den Anschlusskästen ein, was nicht immer praktisch ist.

Der Aufbau der Schraubklemmen ist in Abbildung 2 dargestellt.

Abbildung 2. Schraubklemmenblock

Diese Art von Klemmenblock ist die häufigste und wird daher häufiger als andere Typen verwendet. Der Hauptanwendungsbereich ist der Anschluss von Drähten in Anschlusskästen. Wenn die Verkabelung jedoch mit einem Aluminiumdraht durchgeführt wird, sollten Sie solche Klemmenblöcke nicht verwenden, da beim Anziehen der Schrauben der weiche Aluminiumdraht eingeklemmt und abgebrochen werden kann.

Die dritte Art von mechanischen Drahtverbindern ist das Verbinden Isolierklemmen (PSA). Ihr Aussehen ist in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 3. PSA-Klemmen

Eine solche Klemme ist ein Kunststoffgehäuse, in dem sich eine eloxierte konische Feder befindet. Um die Drähte anzuschließen, werden sie auf eine Länge von etwa 10 bis 15 mm abgestreift und in einem gemeinsamen Bündel gestapelt. Danach wird die PSA darauf gewickelt und bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn gedreht. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, mehrere Einzeldrähte mit einer Gesamtfläche von 2,5 - 20 mm2 zu verbinden. Natürlich sind die Kappen in diesen Fällen unterschiedlich groß.

Solche Klemmen beschleunigen die Installation und erfordern aufgrund des isolierten Gehäuses keine zusätzliche Isolierung. Die Anschlussqualität ist zwar etwas geringer als die von Schraubklemmen. Daher sollte ceteris paribus letzterem weiterhin der Vorzug gegeben werden.

Lötverbindung

Die Verbindung von Drähten durch Löten und Schweißen ist am zuverlässigsten als die Verwendung von Anschlussverbindern verschiedener Bauart. Kupferdrähte werden am besten gelötet, und obwohl es derzeit verschiedene Flussmittel zum Löten von Aluminium gibt, ist es besser, auf ein solches Löten zu verzichten.

Im Vergleich zum Schweißen Löten ist einfacher und erschwinglicher: Es erfordert keine teure Ausrüstung, weniger Brandgefahr, die Fähigkeiten zum Löten von guter Qualität erfordern bescheidenere als bei der Durchführung einer Schweißverbindung.

Wenn Sie beispielsweise von Zeit zu Zeit die Drehungen löten, entscheiden Sie Verkabelung ändern In Ihrer Wohnung ist es durchaus möglich, miteinander auszukommen herkömmlicher Lötkolben Leistung nicht weniger als 100 Watt. Wenn die Litzen fast täglich gelötet werden sollen, ist es für Ihre Haupt- oder Zusatzarbeit besser, nach Abschluss der Spitze denselben 100-Watt-Lötkolben zu verwenden, wie in Abbildung 4 dargestellt.

Abbildung 4. Verfeinerung der Lötkolbenspitze

Für eine solche Verfeinerung sollte die Lötkolbenspitze aus dem Lötkolbenkörper herausgezogen und mit einer Feile abgeschliffen oder das keilförmige Arbeitsteil mit einer Bügelsäge abgeschnitten werden. Bohren Sie nach diesem Vorgang ein Loch mit einem Durchmesser von 6 - 7 mm bis zu einer Tiefe von 30 - 40 mm in einen Kupferstich.

Obwohl in diesem Fall keine besondere Präzision beim Bohren erforderlich ist, ist es nach Möglichkeit besser, das Ende abzuschneiden und ein Loch in die Drehmaschine zu bohren.

Nach dem Einbau der Spitze in den Lötkolben muss das Loch wie bei einem einfachen Lötkolben von innen verzinnt werden. Somit wird ein kleines Zinnbad erhalten.

Vor dem Löten wird natürlich zuerst die Isolierung von jedem Draht bis zu einer Länge von 40 bis 50 mm entfernt, und jeder einzelne Draht wird zu einem metallischen Glanz abgezogen und dann verzinnt.

Dazu sollte eine kleine Menge Lot in das Loch des Lötstabs geschmolzen werden, dann etwas Kolophonium hinzufügen und den Draht in das Loch eintauchen. Wenn es ein flüssiges Flussmittel gibt, zum Beispiel eine Lösung von Kolophonium in Alkohol, schmieren Sie den Draht einfach mit flüssigem Flussmittel und tauchen Sie den Draht in das geschmolzene Lot.

Drehen Sie dann die verzinnten Drähte vorsichtig, schneiden Sie die Enden auf gleicher Höhe ab und tauchen Sie sie mit einer Zange in das Lötbad.

In einer solchen Vorrichtung ist es möglich, eine Verdrehung von 4 bis 6 Kernen mit einem Querschnitt von bis zu 2,5 mm² zu löten. In diesem Fall sollte das Verdrehen etwa 3-4 Sekunden lang gehalten werden, um sich vollständig aufzuwärmen. Das Löten sollte an der Luft abkühlen und ein brillantes Konturbild haben.

Bei Verwendung von Kiefernkolophonium als Flussmittel muss die Lötstelle nicht gewaschen werden. Wenn andere Flussmittel verwendet werden, gehen Sie gemäß den beigefügten Anweisungen vor.

Es ist völlig inakzeptabel, den Prozess durch Abkühlen des Lots mit Wasser zu beschleunigen. Dies führt zur Bildung von Mikrorissen und natürlich zu einer Verschlechterung der Verbindungsqualität.

Das Verdrehen der Isolierung erfolgt am besten mit Schrumpfschlauchentsprechender Durchmesser, Erwärmung mit einem technischen Haartrockner. Wenn keine Röhre vorhanden ist, können Sie gewöhnliches Klebeband verwenden, indem Sie es in mindestens drei Schichten einwickeln.

Siehe auch: Schweißdrahtverbindung

Boris Aladyshkin

Comments

[#2 Vasily]

Ich stimme Alexei zu, nur drehen und dann schweißen. PSA sind gut, aber auch zum Verdrehen. In diesem Fall sollte die Verdrehung nicht weniger als 40-60 mm betragen, da der Strom entlang der Kontaktfläche fließt, die PSA die Drähte fixiert und nicht zulässt, dass die Kompression mit der Zeit schwächer wird. Und dann ist es notwendig, den Kontakt vollständig zu isolieren, um die Dichtheit der Verbindung sicherzustellen. Bei einer einfachen Verbindung nebeneinander und Komprimierung kann die Verbindung oxidieren und der Kontakt schlägt fehl. Die Verwendung von selbstklemmenden Klemmenblöcken vom Typ "VAGA", nur für Beleuchtungskreise bis 3 kW, hält nicht mehr, nach sechs Monaten oder einem Jahr schmelzen sie, wenn der Raum nass oxidiert ist und wieder zu brennen beginnt. Nun, was die Schraubklemmen betrifft - dies ist zuverlässig, aber unter der Bedingung, dass es keine "chinesischen" Klemmenblöcke gibt, die beim Anziehen platzen, und wieder den Verbindungsbereich, der in einer Verbindung von 2,5 mm im Quadrat verbunden ist. Ein solcher Klemmenblock dehnt sich lange Zeit nicht über 5 kW aus - er brennt aus. Müssen diese Trauer "neue Technologie" ständig wiederholen, und in der Regel nach dem Ende des Garantieservices, dh irgendwo in anderthalb Jahren.

[#3]

Beim Schweißen wird die Metallstruktur verletzt und anstelle des Schweißens beginnt das Verdrehen unter der Standardlast zu verblassen

[#4]

Wir haben die Verkabelung in alten Einrichtungen im Zusammenhang mit einem Anstieg des Stromverbrauchs geändert. Vor 20 bis 30 Jahren sind alle Verbindungen Schweiß- + CB-Klebeband. Die Verkabelung ist in normalem Zustand, die Schweißverbindungen sind in keiner Weise betroffen, dies ist eine ideale Verbindung im Vergleich zu beispielsweise Klemmen oder Wagen. Ich mache nicht nur Werbung für unser Gerät, sondern auch aus eigener Erfahrung und der Fremde sagt es so wie es ist. Schweißen ist auch billiger als alles andere: Die Elektrode hält durchschnittlich ein halbes Jahr.

Vergessen Sie nicht, dass das Ziel der Hersteller verschiedener Steckverbinder auch die Aufgabe der ständigen Vermarktung umfasst, d. H. Sie sind nicht daran interessiert, dass ihre Produkte für immer dienen ...

[#5]

Ich stimme Alex zu. Schweißen ist das einfachste, billigste und schnellste !!!

Zum Beispiel koche ich mit der einfachsten Kohlebürstenelektrode und dem einfachsten Transformator und einer hervorragenden Verbindung ....

Und diese ganze Werbung für modische Klemmenblöcke mit Platzpreisen ist notwendig .... weg))))))))))

[#6 Pavel S.]

Für Aluminiumleiter von Drähten und Kabeln gibt es eine andere gute Verbindungsmethode - das Termitenschweißen. Besonders praktisch ist das Thermitschweißen zum Verbinden von Stahlbändern und -stäben in Erdungsnetzen. Diese Verbindungsmethode erfordert zwar eine ernsthafte Beziehung in Bezug auf die Sicherheit, insbesondere Thermitpatronen. Gerade wenn sie brennen, haben sie eine Temperatur von etwa 2000 Grad, und selbst beim Abkühlen können Fragmente von Termitenpatronen ernsthaft verbrannt werden. In Bezug auf die Qualität des erhaltenen elektrischen Kontakts gibt es jedoch einfach kein Thermitschweißen.

[#7]

Nach GOST R 50571.15-97 Es wird nicht empfohlen, beim Anschließen von Leitern von Stromkreisen zu löten.

[#8]

Ich benutze ein herkömmliches Schweißgerät, um die Drähte zu verbinden. Zuerst drehe ich, und dann werden die Enden mit einem Carbonstab aus der Batterie verbrüht.

[#9]

Es wäre besser, an den Terminals der Firma WAGO zu verweilen.

[#10 Konstantin]

Die folgenden verbindlichen Anforderungen für den Anschluss von Drähten sind in den Regeln für die Installation von Elektroinstallationen (PUE) festgelegt: Alle Verbindungen sollten zur Inspektion leicht zugänglich sein, alle Arten von Verbindungen sollten nur in Anschlusskästen hergestellt werden, Verbindungen in Rohren sind strengstens untersagt (Kästen müssen mit Deckeln verschlossen sein).

[#11]

Aus eigener Erfahrung weiß ich, dass es nichts Besseres gibt als Schweißen. Jetzt, nachdem ich Schweißapparat bekommen habe, schweiße ich nur noch. Früher habe ich Kupferdrähte gelötet und versucht, Eisen mit verschiedenen Kapazitäten zu löten, aber sie haben bei mir nicht funktioniert, also habe ich sie mit einem Gasbrenner gelötet. Zuerst befeuchtete er die Drehung mit einer alkoholischen Lösung von Kolophonium, dann brachte er die Flamme des Brenners zur Drehung und nach 5-7 Sekunden, als der Alkohol ausbrannte, löschte er die Drehung, brachte das Lot zur Drehung und erhitzte es leicht mit dem Brenner, wurde es verlötet. Mit der Zeit dauerte das Löten der Verdrillung nicht länger als 12 - 15 Sekunden. Die Klemmenblöcke sind nur sehr begrenzt verwendbar. Das heißt, sie sind derzeit durch sehr kleine Ströme (bis zu 5A) begrenzt. In diesem Fall sollte unter keinen Umständen eine Stoßverbindung an Schraubklemmenblöcken verwendet werden, sondern nur eine Überlappung, d.h. Gegendrähte müssen unter beiden Schrauben geführt und dann festgezogen werden. Wenn die Umstände so sind, dass kein Schweißgerät zur Hand ist und Sie Aluminiumdrähte anschließen müssen, durch die große Ströme (bis zu 40 A) geleitet werden sollen, müssen Sie nach dem Abisolieren der Drähte eine enge Verdrehung vornehmen und diese Verdrehung dann in den Klemmenblock und die Klemme der entsprechenden Größe stecken zwei Schrauben. Oder wenden Sie sogar eine Schraubverbindung an, wenn zwei saubere Drahtschlaufen auf eine Schraube zwischen zwei Unterlegscheiben gelegt und dann mit einer Mutter festgeklemmt werden.
Insbesondere muss über den Fall gesprochen werden, wenn Sie Kupfer- und Aluminiumdrähte anschließen müssen. Wenn Sie beim Kunden eine brennende Verdrehung festgestellt haben, bei der die Hälfte der Drähte aus Kupfer und die andere Hälfte aus Aluminium besteht, trennen Sie sie nach dem Abisolieren: Sammeln Sie das Kupfer separat, fügen Sie der Verdrehung ein weiteres freies Ende hinzu, und das Aluminium - genau das gleiche separat . Verbinden Sie dann die beiden freien Enden mit einer Schraubverbindung und legen Sie eine Messingscheibe zwischen sich (auf keinen Fall eine Eisenscheibe!).

[#12 Wanja]

Zitat: Alex

Vergessen Sie nicht, dass das Ziel der Hersteller verschiedener Steckverbinder auch die Aufgabe der ständigen Vermarktung umfasst, d. H. Sie sind nicht daran interessiert, dass ihre Produkte für immer dienen ...

Sie könnten denken, dass Sie andere Ziele haben.

[#13 MaksimovM]

Auf Kosten der Tatsache, dass Steckverbinderhersteller nicht an der Zuverlässigkeit ihrer Produkte interessiert sind - stimme ich nicht zu. Die Leute wählen jene Terminals, die sich gut bewährt haben, dh jene Produkte, die ihren nominalen Eigenschaften entsprechen und lange halten. Gleiches gilt für das Schweißgerät. Wenn das Schweißgerät schnell ausfällt, kauft die Person dieses Herstellers keine Produkte mehr und empfiehlt dieses Unternehmen nicht weiter.

[#14 vitaly]

Wenn Sie Aluminiumdrähte oder Aluminium- und Kupferdrähte anschließen müssen, ist es besser, eine Schraubverbindung mit Unterlegscheiben zwischen den einzelnen Drähten zu verwenden. Kupfer muss verzinnt sein. Der Bolzen und die Unterlegscheiben müssen verzinkt sein. Sie müssen auch eine Federscheibe verwenden. Keine Unterlegscheiben aus Messing und Kupfer. Siehe zulässige Metallkontaktpaare. Ich selbst sah eine Kombination aus Messing und Aluminium brennen.